Как сделать вибростанок для производства блоков своими руками?

Процесс производства блоков

Вибростанок для производства блоков.

Состав бетонного раствора для таких блоков (в частях):

• шлак (лучше доменный, без золы и угля) – 14 частей;
• песок крупный (керамзитовый) – 4 части;
• гравий с размером гранул 5-15 мм – 4 части;
• цемент (М400-М500) – 3 части;
• вода – 3-6 частей.

В качестве наполнителя могут быть использованы шлак, отходы горения угля, отходы кирпича, керамзит, перлит, щебень, опилки и т.д

Важно следить за содержанием воды в смеси. Раствор при падении на землю должен рассыпаться, но при сжатии в кулаке вновь соединяться

Сначала перемешиваются сухие компоненты, а лишь потом к ним добавляется вода.

Последовательность операций при изготовлении блоков на вибростанке:

• в форму закладывается раствор с горкой;
• включается вибратор на 3-5 секунд, раствор осаживается;
• если раствора мало – добавить, вставить пуансон (прижим) и снова включить вибратор;
• формовка завершена, когда прижим сядет на ограничители;
• включить вибратор еще на 5-10 секунд и снять форму при еще работающем вибраторе.

Сохнуть блоки должны в течение 5-7 дней, но на полное затвердевание нужно около месяца.

Оборудование для производства шлакоблока

Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.

Автоматическое производство шлакоблоков

Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

• подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
• необходимые материалы и инструмент;
• вентилируемое помещение с выравненным полом.

Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети

Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа

Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную. Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс. Включенный электродвигатель с вибро конструкцией на несколько секунд позволяет заполнить объём в формы, досыпая вовремя наполнитель.

Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

• углошлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• инструмент для разметки.

Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

Форма станка

Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

• металлический уголок;
• стальной лист 5 мм;
• трубы диаметром 8 см.

Формы шлакоблочного станка

Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются. Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб. Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.

Способы формовки

Фабричные формы для заготовки шлакоблоков делают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, подготовленных своими руками, то они чаще всего изготавливаются из древесины или листов стали. Подобные элементы в большей мере играют роль особой опалубки.

Чтобы сэкономить на сырье и свободном времени, формы в основном собирают без днища. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря такому методу можно существенно упростить весь процесс формирования блоков. Нужно помнить о том, что сами формы должны быть сделаны из идеально ровных древесных деталей. Рабочей поверхностью при этом будет выступать бетонная основа, стол с ровной и гладкой столешницей или лист железа, который также не имеет никаких дефектов.

Рассмотрим подробнее, как изготовить форму под шлаковые блоки:

• нужно выбрать отшлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратной этому параметру);
• далее при помощи ножовки нужно отделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
• потом понадобится соединить отрезки с продольными элементами, чтобы получился каркас прямоугольной формы;
• далее нужно раскроить лист стали или любой другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластинки размером 14х30 см;
• во внутренней части получившейся конструкции проделывают распилы, которые будут выступать в качестве пазов, ширина которых равняется габаритам разделяющих планок;
• затем отрезки, ответственные за разделение, фиксируют в распилах, создавая форму для изготовления 3 и более шлаковых блоков.

Чтобы получившаяся емкость для затвердевания раствора служила как можно дольше, на завершающем этапе и металлические, и древесные конструкции советуют покрывать краской на масляной основе. Подобная форма подойдет для подготовки шлакоблоков, габариты которых составляют 14х14х30 см.

Форма станка

Станки для изготовления шлакоблоков различаются сложностью конструкции.

Это может быть разборное устройство из дерева или металла. Оно имеет разные размеры в зависимости от количества блоков, которые будут изготавливаться одновременно. Такую конструкцию можно изготовить своими руками, для производства пустот используются бутылки необходимого диаметра, наполненные водой. В этом случае вибропресс не используется.

Другой вариант – это вибростанок, состоящий из формы, расположенной на столе или специальной подставке. Оборудовано данное устройство двигателем и может быть оснащено подъёмным механизмом для изъятия готовой продукции из формы.

В качестве формы для изготовления шлакоблоков используются конструкции из дерева или металла. Стандартом считается размер 390×190×190 мм, но можно выбрать габариты на своё усмотрение.

Так как при прессовании произойдёт небольшая усадка, необходимо, чтобы высота формы превышала высоту изготавливаемого блока на 5 мм.

Особенности материала

Шлакоблок – это такой строительный материал, который зарекомендовал себя как один из наиболее долговечных и неприхотливых. Он имеет немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич. Изготовить шлаковые блоки можно не только в заводской обстановке. Некоторые мастера берутся за такую работу в домашних условиях. Если четко придерживаться технологии, получаются качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или какую-либо надворную постройку.

Если было принято решение о самостоятельном изготовлении подобной продукции, то следует учесть ряд ее особенностей.

• Шлакоблок – пожаробезопасный материал. Он не воспламеняется сам, и не усиливает уже действующее пламя.
• Из действительно качественных блоков получаются долговечные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Таким строениям не навредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывистые ветра.
• Ремонт шлакоблочных построек не требует лишних сил и свободного времени – все работы возможно провести в короткие сроки.
• Шлакоблоки отличаются и своими крупными размерами, благодаря которым постройки из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
• Данный материал отличает долговечность. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не утратив прежних характеристик.
• Еще одной особенностью шлакоблока является его шумоизоляционная составляющая. Так, в жилищах, изготовленных из данного материала, нет назойливых уличных шумов.

• Производство шлакоблоков осуществляется с применением различного сырья, поэтому подобрать оптимальную продукцию возможно для любых условий.
• Отличает шлакоблок и то, что он не подвергается нападкам разного рода паразитов или грызунов. Кроме того, он не подвергается гниению, поэтому его не приходится промазывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основы.
• Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Данную особенность отмечают многие мастера. Благодаря легковесности эти материалы возможно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая кран. Однако нужно учесть, что некоторые разновидности такой продукции все же являются достаточно тяжелыми.
• Шлакоблоку не страшны низкие температуры.
• Отличает данные блоки и их высокая теплоемкость, благодаря которой из них получаются уютные и теплые жилища.
• Скачки температур не наносят вреда шлакоблоку.

Шлакоблочные постройки обычно отделывают декоративными материалами, чтобы придать более эстетичный вид

Однако тут очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (любые «мокрые» работы с данным материалом проводить не следует). Также можно использовать особый декоративный блок, который нередко применяют вместо дорогостоящей облицовки.
При работе со шлакоблоком важно брать в учет одну важную особенность – такой материал характеризуется большим водопоглощением, поэтому его нужно защищать от контакта с влагой и сыростью

В ином случае блоки со временем могут разрушиться.
К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить.
Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.

2 Делаем самодельный ручной вибростанок своими руками

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

• болгарка и диски для резки металла;
• тиски;
• сварочный аппарат;
• мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
• дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

• стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
• труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
• стальной профиль;
• стальная планка – 30 см;
• гайки и шурупы;
• электромотор на 700-800 Вт.

Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка

2.1 Этапы изготовления вибростанка

1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
9. Сварим их в центральной части отсеков.
10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
15. Устанавливается вибромотор.

Примерно такая матрица должна в итоге получится

2.2 Какой вибростанок купить?

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

Выбираем, какой применять станок по изготовлению шлакоблоков

Определяясь с устройством, стоит рассмотреть следующие варианты конструкции:

• упрощенное приспособление, обеспечивающее возможность изготавливать блочные изделия в бытовых условиях;
• усовершенствованный агрегат, в конструкции которого предусмотрен механизм трамбования и извлечения готовой продукции.

Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от потребности и наличия денежных средств.

Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

При небольшой потребности в материале нет необходимости изготавливать сложный агрегат, укомплектованный вибромотором и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать продукцию в специальных формовочных ящиках.

Технология предусматривает выполнение следующих работ:

1. Сборку литформ и промасливание поверхности внутри ящика.
2. Заливку в разборные емкости шлакоблочного раствора.
3. Выдержку на протяжении 5–6 часов до схватывания состава.
4. Разборку ящика и аккуратное извлечение.
5. Сушку изготовленной продукции под навесом или в помещении.

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом

Применение деревянных или металлических вкладышей, а также стеклотары позволяет изготавливать пустотелые блоки. Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками изготовить несложно – это металлическая или деревянная емкость, размер и форма которой соответствуют параметрам продукции.

Вибропресс в производстве шлакоблока

Вибропресс представляет собой мощную столешницу, которая оснащена специальными пружинами

Вибропресс представляет собой мощную столешницу, которая оснащена специальными пружинами. В промышленных масштабах такое оборудование всегда под рукой, а вот в домашних условиях нет. Для того, чтобы сделать вибростанок для производства шлакоблоков понадобится:

• электродвигатель с двумя валами высокооборотный, с мощностью не менее 0,5 кВт;
• болгарка и электросварка;
• лист железа (толщина 3 мм);
• арматура (диаметр 12 мм).

Процесс вибрации будет составлять не более 15 секунд, затем виброформа снимается в вертикальном положении и уже через сутки можно укладывать готовые блоки.

По сути, вибропресс для шлакоблока представляет собой обычную столешницу, оснащенную пружинами. Процесс вибрации происходит за счет смещения центра тяжести к эксцентрику (смотри пример вибропресса на фото)

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

• бой кирпича;
• щебеночный отсев;
• гранитная крошка;
• различные шлаки и пепел;
• керамзитовые частицы.

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

• промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
• в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

• полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
• пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

• возведения капитальных стен;
• строительства внутренних перегородок.

Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

• высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
• увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
• устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
• низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

У материала имеются и слабые стороны:

• низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
• уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
• появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Многие задаются вопросом о том, должен ли быть станок для производства шлакоблока вибрирующим. Здесь можно смело ответить что, да, наличие вибростанка позволит делать шлакоблок наилучшего качества, без пустот внутри.
Сам по себе чертеж вибростанка для шлакоблока не слишком сложен в освоении, а основными элементами вибрирующего станка, являются:

Матрицы для заливки раствора, которые крепится поверх виброустановки. Для изготовления матрицы под шлакоблок, потребуется взять стальной лист, толщиной не менее 0,2 мм. Лист металла разрезается на прямоугольники, имеющие следующий размер: 390х190 мм. Их количество определяется индивидуально, в зависимости от того, сколько именно матриц для шлакоблока необходимо сделать.

Обычно, на один вибростанок для блоков, устанавливается не более трех матриц. После сварки вырезанных кусков металла, остается предусмотреть внутри будущих матриц пустоты. С этой целью необходимо взять металлическую трубу 90 мм в диаметре, после чего разрезать её на 9 кусков, длиной по 190 мм. Для сварки труб друг к другу, следует использовать металлическую полосу.

На следующем этапе изготовления вибростанка для шлакоблока своими руками собирается пресс. Отказываться от его изготовления не стоит, поскольку посредством пресса для вибростанка, можно будет оказывать необходимое давление на засыпанную смесь в матрицу. Чтобы сделать пресс для вибростанка, потребуется вырезать прямоугольник из металла, точно по размерам: 385х185 мм. Затем, в таком же, как установлены трубы в матрице, в куске металла потребуется вырезать три ровных отверстия.

Сборка вибростола

Третий этап в изготовлении вибростанка для шлакоблока, включает в себя сборку вибростола. Здесь можно пойти двумя путями: сделать вибростол, с эксцентриками на осях и подрамником, или же заметно удешевить всю конструкцию.

В данном случае, прямо к столешнице сбоку, которая бы вмещала три матрицы, следует прикрутить крепления для электродвигателя, мощность которого не менее 0,5 кВт. Затем на валу двигателя крепится гайка с эксцентриком, что позволит во время работы мотора, создать необходимую вибрацию.

Очень важно при этом, при изготовлении вибростанка использовать электродвигатель закрытого типа. Если ничего другого под рукой нет, то следует предусмотреть из куска металла специальный фартук, который полностью накрывал бы двигатель, и вовнутрь него не попадала вода с раствором

Заключительным этапом в изготовлении вибростанка, является установка столешницы с двигателем на опоры. Для этого нужно будет из металлического уголка сварить раму, внизу неё, по желанию, легко можно прикрепить колеса, если нужно иметь под рукой передвижной вибростанок для шлакоблока.

Разновидности и плюсы шлакоблоков

Шлакоблоки — это популярная разновидность строительных материалов, которые создаются посредством застывания бетонной смеси в специальной форме или с помощью технологии вибропрессования. Само название происходит от названия наполнителя, в качестве которого может применяться обычный печной или доменный шлак.

По мере развития строительных технологий ассортимент используемых наполнителей сильно расширился, хотя прежнее название осталось неизменным. Выбор наполнителя определяет эксплуатационные свойства и стоимость продукции. В настоящее время в продаже предлагаются монолитные или пустотелые шлакоблоки. Представители первой группы характеризуются повышенной прочностью, но стоят гораздо дешевле, чем монолитные модели. Чаще всего они применяются при обустройстве фундаментов.

Бетонная смесь, которая используется при создании блоков, может включать в себя золу, шлак и ряд других отходов от горения угля. Чтобы изготовить качественный материал в домашних условиях, можно взять такие наполнители, как отходы кирпичей, опилки, керамзит, перлит, гравий и другие.

Кстати, в составе шлакоблоков необязательно должны присутствовать шлаки. Наполнители могут быть самыми разными, а наименование остаётся прежним.

Из ключевых достоинств шлакобетонных блоков выделяют следующие:

1. Прекрасная тепло- и звукоизоляция стен.
2. Невысокая стоимость — шлакоблоки гораздо дешевле, чем традиционный кирпич, пеноблоки или любой другой строительный материал.
3. Простота монтажа и удобство дальнейшего использования.
4. Отсутствие сложностей в самостоятельном изготовлении. Создать комплект хорошего строительного материала можно своими руками. Это открывает частным застройщикам широкие возможности для возведения самых различных построек без использования услуг каменщиков. (кстати, один блок может заменить 3−5 кирпичей).

Состав смеси

Производство шлаковых блоков в домашних условиях обязывает мастера придерживаться конкретного состава, а также определенных пропорций всех компонентов. Так, вяжущим ингредиентом в данном материале обычно выступает цемент маркой не ниже М400. Что касается наполняющего компонента, то он может полностью состоять из шлака либо быть смешанным. Последний вариант получается, если добавить небольшое количество щебенки, песок (простой или керамзитный), колотый кирпич и керамзит мелкой фракции.

При изготовлении шлакоблоков нужно соблюдать такие пропорции:

• 8-9 частей наполняющего компонента;
• 1.5-2 части вяжущего ингредиента.

К примеру, из 9 частей не меньше 6 приходится именно на этот компонент, а остальной объем приходится на щебенку и песок. В теории при самостоятельном изготовлении допустимо использовать бетонный или кирпичный бой, отсев.

Стандартными пропорциями шлакоблока являются:

• 2 части песка;
• 2 части щебенки;
• 7 частей шлака;
• 2 части портландцемента маркировкой М400.

Что касается воды, то ее принято добавлять в примерном соотношении 0.5 части. В результате получается полусухой раствор. Чтобы убедиться в его высоком качестве, нужно взять небольшую горсть и кинуть на жесткую поверхность. Если брошенный комок рассыпался, но в условиях сжатия снова обрел прежнюю форму, то состав можно считать пригодным для дальнейшего применения.

Если же планируется получение цветного шлакоблока, то рецепт дополняется крашеным мелом или кирпичной крошкой. Чтобы повысить прочностные характеристики данного материала, применяют специальные пластификаторы. В некоторых случаях обращаются к добавлению гипса, золы или опилок.

Сушка

Сушка является еще одним важным этапом изготовления шлаковых блоков. На сам производственный процесс обычно уходит примерно 2-4 суток. Достаточные прочностные характеристики, которые позволяют переходить к применению блоков, как правило, достигаются через 28 дней. Именно такое количество времени необходимо, чтобы получить качественный строительный материал, пригодный для проведения тех или иных работ. Также шлакоблоки могут высыхать и естественным путем. Как правило, данный процесс имеет место при простом методе изготовления материалов (в обычных формах).

Для сушки шлакоблоков нередко используют специальные камеры, которые предупреждают растрескивание в процессе их затвердевания. Чтобы блоки не покрылись трещинами, их надо время от времени смачивать. Данный процесс особенно актуален, если производственный процесс осуществляется в жаркую погоду.

Основные требования к производству шлакоблока

Стандартные размеры изделия составляют 180*90*390 мм, каждый блок имеет, как правило, 3 отверстия

Стандартные размеры изделия составляют 180*90*390 мм, каждый блок имеет, как правило, 3 отверстия. Технология производства предусматривает использование цементного раствора типа М400, а также добавления необходимой пропорции доменного шлака и песка. Производство шлакоблоков предусматривает изготовление вручную и использование станка для шлакоблока. Стоит отметить, один мешок цементной смеси позволяет изготовить около 36 блоков. Изделие должно быть идеальной формы, иначе маленькие неровности или отклонения могут привести к плохой кладке стен. Для получения правильной геометрии, форма для шлакоблока заполняется до конца с небольшой горкой, в процессе вибрации раствор усядется и ляжет ровно. Раствор изготавливают в следующей пропорции:

• 7 частей шлака;
• 2 части песка;
• 1, части цемента;
• не более 3 частей воды.

Из дополнительных компонентов еще можно добавить золу, битый кирпич, опилки или гипс. А вот для увеличения влагоустойчивости и прочности изделия можно добавить пластификатор (смотри пример на фото), достаточно всего 5 грамм.

Если вы планируете изготовить строительный материал самостоятельно, важно знать, что процесс производства лучше выполнять в помещении, где можно нормально высушить полученный материал. Помещение под производство шлакоблоков желательно выбирать недалеко от объектов, занимающихся добычей песчаных карьеров или цементных заводов

Помещение под производство шлакоблоков желательно выбирать недалеко от объектов, занимающихся добычей песчаных карьеров или цементных заводов.